Lean

Symulacja LEAN „Fabryka długopisów“

Czas trwania: 8 h

🧑Dla kogo: 

  • zespołów produkcyjnych,

  • brygadzistów i liderów,

  • kierowników zmian i managerów produkcji,

  • osób wspierających obszary operacyjne (jakość, logistyka, planowanie).

🧑Liczba uczestników: max 14

Zakres usługi:

„Fabryka długopisów” to intensywna, 8‑godzinna symulacja Lean, w której uczestnicy – pracując w zespołach – prowadzą realny proces produkcyjny. Symulacja pozwala natychmiast zobaczyć wpływ narzędzi Lean na efektywność, jakość i przepływ.
Uczestnicy uczą się przez praktykę, testując różne warianty organizacji procesu, role magazynów, systemy Kanban oraz zasady przepływu.

To szkolenie jest idealnym wprowadzeniem do Lean poprzez doświadczenie, a nie teorię.

  • Zapoznanie z podstawami Lean poprzez praktyczną i angażującą symulację.

  • Zrozumienie zależności pomiędzy organizacją pracy, przepływem, planowaniem i jakością.

  • Rozwinięcie umiejętności identyfikacji problemów oraz ich eliminowania przy użyciu narzędzi Lean.

  • Budowanie świadomości roli lidera i operatora w środowisku produkcyjnym Lean.

Podczas symulacji oraz zamówień warsztatowych uczestnicy poznają i ćwiczą:

  • Podstawy Lean i efektywności procesów

    • 7 marnotrawstw Lean (MUDA)

    • Identyfikację wartości dodanej i niedodanej

    • Wydajność procesów w przepływie

    • Zarządzanie nadwydajnością

  • Przepływ, planowanie i organizacja pracy

    • Systemy Kanban / produkcja ciągniona

    • Rola magazynów w organizacji procesu

    • System planowania produkcji

    • Reaktywność i elastyczność linii

    • Zarządzanie planowanymi zatrzymaniami procesu

    • Wpływ zmienności na wydajność

  • Analiza i doskonalenie procesu

    • Identyfikacja wąskich gardeł

    • Ustalanie działań korygujących

    • Projektowanie przepływu w oparciu o dane z symulacji

  • Rola lidera w fabryce Lean

    • Podejmowanie decyzji w toku produkcji

    • Komunikacja i zarządzanie wizualne

    • Aktywne reagowanie na problemy

 

Co zyskujesz? 

  • większą świadomość produkcyjną zespołów,

  • praktyczne przygotowanie pracowników do wdrażania Lean,

  • lepsze rozumienie procesów, ich wąskich gardeł i ograniczeń,

  • motywację do dalszego doskonalenia.